8 * 12 hạt 1.6mm Zeolith 4a hạt sàng phân tử

8 * 12 hạt 1.6mm Zeolith 4a hạt sàng phân tử

Mô tả Sản phẩm

Sàng phân tử Zeolitlà vật liệu có các lỗ rỗng (lỗ rất nhỏ) có kích thước đồng nhất.Các đường kính lỗ này có kích thước bằng kích thước của các phân tử nhỏ, do đó các phân tử lớn không thể bị hấp thụ, trong khi các phân tử nhỏ hơn có thể.Nhiều rây phân tử được sử dụng làm chất hút ẩm.Một số ví dụ bao gồm than hoạt tính và silica gel.

Đường kính của rây phân tử được đo bằng ångströms (Å) hoặc nanomet (nm).Theo ký hiệu IUPAC, vật liệu vi xốp có đường kính lỗ nhỏ hơn 2 nm (20 Å) và vật liệu vĩ mô có đường kính lỗ lớn hơn 50 nm (500 Å);do đó, loại mê cung nằm ở giữa với đường kính lỗ từ 2 đến 50 nm (20–500 Å).

Chỉ số kỹ thuật sàng phân tử 4A:

Hiệu suất cơ bản

Nó có cấu trúc và đặc điểm của một tinh thể, bề mặt là một khung xương vững chắc, các khoang bên trong có thể đóng vai trò hấp phụ các phân tử.Giữa các hốc có các lỗ thông với nhau, các phân tử đi qua lỗ chân lông.Do tính chất sạch của các lỗ xốp, sự phân bố kích thước lỗ của rây phân tử rất đồng đều.Rây phân tử hấp phụ có chọn lọc các phân tử dựa trên kích thước của các lỗ rỗng bên trong tinh thể của chúng, tức là hấp phụ các phân tử có kích thước nhất định trong khi đẩy các phân tử của các chất lớn hơn.Rây phân tử Zeolit ​​có thể được chia thành ba nhóm: lỗ xốp nhỏ, tế bào trung gian (mesopores) và zeolit ​​lỗ kép tùy theo hệ thống lỗ hoặc kênh của chúng.

Sơ đồ cấu trúc

Sự hấp phụ của rây phân tử zeolit ​​có hai đặc điểm:

(1) Tâm Lewis trên bề mặt rất phân cực;

(2) Kích thước của lồng hoặc kênh trong zeolit ​​nhỏ, điều này làm cho trường hấp dẫn mạnh.Do đó, khả năng hấp phụ của nó đối với các phân tử chất hấp phụ vượt xa các loại chất hấp phụ khác.Ngay cả khi áp suất riêng phần (hoặc nồng độ) của chất hấp phụ rất thấp, khả năng hấp phụ vẫn đáng kể.Hiệu quả hấp phụ và phân tách của rây phân tử zeolit ​​không chỉ liên quan đến kích thước và hình dạng của các phân tử chất hấp phụ, mà còn liên quan đến độ phân cực của nó.Do đó, sàng phân tử zeolit ​​cũng có thể được sử dụng để tách các chất có kích thước tương tự.

Các ứng dụng:

• Sàng phân tử thường được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí, đặc biệt là để lọc các dòng khí và trong phòng thí nghiệm hóa học để tách các hợp chất và làm khô nguyên liệu ban đầu.Ví dụ, trong ngành công nghiệp khí thiên nhiên lỏng (LNG), hàm lượng nước của khí cần được giảm xuống giá trị rất thấp (dưới 1 ppmv) để ngăn nó đóng băng (và gây tắc nghẽn) trong bộ phận lạnh của nhà máy LNG. .

• Chúng cũng được sử dụng để lọc nguồn cung cấp không khí cho thiết bị thở, ví dụ như những thiết bị được sử dụng bởi thợ lặn và lính cứu hỏa.Trong các ứng dụng như vậy, không khí được cung cấp bởi máy nén khí và được đưa qua bộ lọc hộp mực, tùy thuộc vào ứng dụng, được lấp đầy bằng sàng phân tử và / hoặc than hoạt tính, cuối cùng được sử dụng để sạc các bình chứa khí thở.Việc lọc như vậy có thể loại bỏ các hạt và các sản phẩm khí thải của máy nén ra khỏi nguồn cung cấp khí thở.

Lưu trữ

Nhiệt độ phòng, độ ẩm tương đối không lớn hơn 90% trong nhà: tránh nước, axit, kiềm, cách ly không khí và bảo quản nơi kín gió.

Sự tái tạo

Loại bỏ nước: khí khô như nitơ, không khí, hydro, hydrocacbon bão hòa, v.v. có thể được sử dụng để gia nhiệt đến 150-320 ℃ và đi vào lớp sàng phân tử dưới áp suất 0,3-0,5kg / m2 trong 3-4 giờ, và sau đó để chất hấp phụ Pass trong không khí lạnh khô khoảng 2-3 giờ, cách ly không khí và làm mát đến nhiệt độ phòng.

Loại bỏ chất hữu cơ: chất hấp phụ có thể được thay thế từ rây phân tử bằng hơi nước, và sau đó được gia nhiệt đến (1).Việc tái sinh cũng có thể được tái sinh bằng hơi nước quá nhiệt hoặc khí trơ ở 200-350 ℃.Tiếp xúc với các chất khí tạo ra hỗn hợp nổ).

Các chất đã khử khí có thể được tái sinh bằng phương pháp loại bỏ giải nén.

Gói

Có thể đóng gói tùy theo nhu cầu của người dùng.

Hình ảnh sản phẩm

Thông tin nhà máy

Shanghai Xuefeng Molecular Sieve Co., Ltd. áp dụng công nghệ sản xuất sàng phân tử theo dây chuyền lắp ráp tiên tiến và hoàn toàn tự động ở Trung Quốc, có các vị trí định lượng, nhào trộn, đùn, sấy, rang và đóng gói.Các thiết bị chính bao gồm máy tạo viên, xi lanh đông cứng, máy nhào, máy đùn, máy sấy dây đai, lò quay, sàng rung, cân và các công trình phụ trợ khác.Các thông số quy trình sản xuất đều được kiểm soát tự động, không có máy ghi giấy đi kèm.Kết quả các thông số của quá trình được ghi lại toàn diện, đồng thời, người vận hành từng vị trí phải tự ghi các thông số hàng giờ để đảm bảo truy xuất nguồn gốc của quá trình vận hành.Đồng thời, công ty chú trọng công tác kiểm tra sản phẩm trung gian, đã thiết lập các điểm lấy mẫu sản phẩm trung gian ở các vị trí nguyên liệu, ép đùn, sấy để đảm bảo sản phẩm trung gian đạt yêu cầu chất lượng quy định.