4 * 8 hạt 5a sàng phân tử

630KG / M3 4 * 8 hạt 5a sàng phân tử

Mô tả Sản phẩm

Hạt rây phân tử là dạng kali của cấu trúc tinh thể Loại A với lỗ có đường kính khoảng 3 Angstrom.Cấu trúc lỗ xốp ba chiều sẽ hấp thụ các phân tử lên đến 3 Angstrom trong khi loại trừ các phân tử lớn hơn như hydrocacbon không no và rượu phân cực cao như metanol và etanol.Các hạt thể hiện hiệu quả chuyển khối cao, độ bền và độ bền cao.

Rây phân tử còn được gọi là zeolit.Zeolit ​​là một dạng của các aluminosilicat ngậm nước của natri, kali, canxi hoặc các cation khác.Zeolit ​​có thể được khử nước và bù nước, làm cho chúng hữu ích trong các ứng dụng làm khô.Những vật liệu này cũng có thể được sử dụng để trao đổi cation và làm sàng ở cấp độ phân tử.Công thức phân tử của zeolit, cụ thể là các cation được tìm thấy trong phân tử, xác định kích thước lỗ chân lông của nó.Một zeolit ​​3A được trang bị với kích thước lỗ của 3 angstrom, do các ion kali tương đối lớn trong cấu trúc phân tử.

Chỉ số kỹ thuật sàng phân tử 5A:

Hiệu suất cơ bản

Nó có cấu trúc và đặc điểm của một tinh thể, bề mặt là một khung xương vững chắc, các khoang bên trong có thể đóng vai trò hấp phụ các phân tử.Giữa các hốc có các lỗ thông với nhau, các phân tử đi qua lỗ chân lông.Do tính chất sạch của các lỗ xốp, sự phân bố kích thước lỗ của rây phân tử rất đồng đều.Rây phân tử hấp phụ có chọn lọc các phân tử dựa trên kích thước của các lỗ rỗng bên trong tinh thể của chúng, tức là hấp phụ các phân tử có kích thước nhất định trong khi đẩy các phân tử của các chất lớn hơn.Rây phân tử Zeolit ​​có thể được chia thành ba nhóm: lỗ xốp nhỏ, tế bào trung gian (mesopores) và zeolit ​​lỗ kép tùy theo hệ thống lỗ hoặc kênh của chúng.

Sơ đồ cấu trúc

Sự hấp phụ của rây phân tử zeolit ​​có hai đặc điểm:

(1) Tâm Lewis trên bề mặt rất phân cực;

(2) Kích thước của lồng hoặc kênh trong zeolit ​​nhỏ, điều này làm cho trường hấp dẫn mạnh.Do đó, khả năng hấp phụ của nó đối với các phân tử chất hấp phụ vượt xa các loại chất hấp phụ khác.Ngay cả khi áp suất riêng phần (hoặc nồng độ) của chất hấp phụ rất thấp, khả năng hấp phụ vẫn đáng kể.Hiệu quả hấp phụ và phân tách của rây phân tử zeolit ​​không chỉ liên quan đến kích thước và hình dạng của các phân tử chất hấp phụ, mà còn liên quan đến độ phân cực của nó.Do đó, sàng phân tử zeolit ​​cũng có thể được sử dụng để tách các chất có kích thước tương tự.

Ứng dụng:

Nó có thể được sử dụng để tách hấp phụ xoay áp của không khí được làm giàu oxy.

Lưu trữ

Nhiệt độ phòng, độ ẩm tương đối không lớn hơn 90% trong nhà: tránh nước, axit, kiềm, cách ly không khí và bảo quản nơi kín gió.

Sự tái tạo

Loại bỏ nước: khí khô như nitơ, không khí, hydro, hydrocacbon bão hòa, v.v. có thể được sử dụng để gia nhiệt đến 150-320 ℃ và đi vào lớp sàng phân tử dưới áp suất 0,3-0,5kg / m2 trong 3-4 giờ, và sau đó để chất hấp phụ Pass trong không khí lạnh khô khoảng 2-3 giờ, cách ly không khí và làm mát đến nhiệt độ phòng.

Loại bỏ chất hữu cơ: chất hấp phụ có thể được thay thế từ rây phân tử bằng hơi nước, và sau đó được gia nhiệt đến (1).Việc tái sinh cũng có thể được tái sinh bằng hơi nước quá nhiệt hoặc khí trơ ở 200-350 ℃.Tiếp xúc với các chất khí tạo ra hỗn hợp nổ).

Các chất đã khử khí có thể được tái sinh bằng phương pháp loại bỏ giải nén.

Gói

Có thể đóng gói tùy theo nhu cầu của người dùng.

Hình ảnh sản phẩm

Thông tin nhà máy

Shanghai Xuefeng Molecular Sieve Co., Ltd. áp dụng công nghệ sản xuất sàng phân tử theo dây chuyền lắp ráp tiên tiến và hoàn toàn tự động ở Trung Quốc, có các vị trí định lượng, nhào trộn, đùn, sấy, rang và đóng gói.Các thiết bị chính bao gồm máy tạo viên, xi lanh đông cứng, máy nhào, máy đùn, máy sấy dây đai, lò quay, sàng rung, cân và các công trình phụ trợ khác.Các thông số quy trình sản xuất đều được kiểm soát tự động, không có máy ghi giấy đi kèm.Kết quả các thông số của quá trình được ghi lại toàn diện, đồng thời, người vận hành từng vị trí phải tự ghi các thông số hàng giờ để đảm bảo truy xuất nguồn gốc của quá trình vận hành.Đồng thời, công ty chú trọng công tác kiểm tra sản phẩm trung gian, đã thiết lập các điểm lấy mẫu sản phẩm trung gian ở các vị trí nguyên liệu, ép đùn, sấy để đảm bảo sản phẩm trung gian đạt yêu cầu chất lượng quy định.